Aus alt mach neu – Betriebsbesuch beim Kupplungsspezialisten Klaus Reinicke GmbH

Aus alt mach neu – Betriebsbesuch beim Kupplungsspezialisten Klaus Reinicke GmbH

Nachhaltigkeit spielt eine immer größere Rolle. Eben dieses Prinzip verfolgt Reinicke mit der Aufbereitung alter Kupplungen

Ausbildung und Studium
Zurück

Klimawandel. Nachhaltigkeit. Recycling. An diesen Themen führt seit einigen Jahren nichts mehr vorbei. Egal ob in der Presse, beim Abendbrot oder an der Supermarkttheke.
Firma Reinicke setzt schon seit Jahrzehnten auf eben diesen Kerngedanken und arbeitet mit ihren Kupplungen in enger Partnerschaft mit GRANIT PARTS. Vor zwei Wochen durften wir, eine Gruppe dualer Studenten aus dem Produktmanagement sowie einige Innendienstmitarbeiter zum Hauptsitz der Firma Reinicke nach Hamburg fahren. Bei einer Schulung und Werksführung konnten wir uns vor Ort von der Qualität des Produktportfolios überzeugen.

Im Ducato nach Barsbüttel

Am frühen Mittwochvormittag geht es mit einem Ducato von Heeslingen aus in Richtung Hamburg. Nach einstündiger Fahrt kommen wir in einem Industriegebiet in Barsbüttel an, wo uns Reinicke Geschäftsführer Andreas Schefe in Empfang nimmt. Während draußen typisches Hamburger Wetter wütet, sitzen wir im Büro des Geschäftsführers an einem langen Besprechungstisch und bekommen bei einer Tasse Kaffee einen kurzen Überblick über Unternehmenshistorie und -bereiche.

Firma Reinicke sieht sich selbst als Spezialisten für die Fertigung und Lieferung von Kupplungsteilen für Busse, Lkw, Traktoren, Oldtimer und Rennsportfahrzeuge – und das bereits in zweiter Generation! Allerdings produziert das Unternehmen selbst keine Kupplungen, sondern hat sich in den vergangenen Jahrzehnten auf die Aufarbeitung von Kupplungen spezialisiert und ist damit vor allem im Schlepperbereich Marktführer. Das Geschäftsmodell der Aufbereitung ist heute so erfolgreich, dass über 20 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter an zwei Standorten beschäftigt sind; ein Hauptstandort in Hamburg und eine zweite Niederlassung bei Magdeburg.

Entlang der Produktionslinie

Nach den einführenden Worten startet dann auch schon die Führung durch die Produktionslinie. Von Station zu Station werden die Kupplungen hier aufgearbeitet. Zunächst aber gehen wir in die große Lagerhalle, in der große Mengen verschiedenster Kupplungen auf ihre Aufbereitung warten. An vielen Kupplungen entdecken wir kleine GRANIT-Schilder, die Aufschluss über den Besitzer der Kupplung geben. Genau darin liegt nämlich das Geschäftsmodell des Unternehmens: Eine aufbereitete Kupplung gibt es hier nur im Austausch gegen eine andere beschädigte oder alte Kupplung, denn nur so funktioniert das Geschäftsmodell der Aufbereitung. Reinicke benötigt alte Kupplungen, um neue Ware produzieren zu können. Als Partner übernimmt GRANIT PARTS die Abholung beim Kunden und transportiert die Kupplungen gesammelt schnellstmöglich zur Reparatur und Aufbereitung nach Barsbüttel.

Kupplungsscheiben - wohin man auch schaut!

Angekommen in der Produktionsstraße erleben wir, wie an den verschiedenen Stationen die teils 20 Kilogramm schweren Kupplungen zunächst gereinigt und daraufhin mit einer Schutzflüssigkeit beschichtet werden. Im weiteren Verlauf werden die einzelnen Bestandteile in vielen Einzelschritten neu montiert und passend eingestellt. Dafür sind teilweise über fünfzig Jahre alte Maschinen im Einsatz, die aber auch heute noch mit höchster Genauigkeit arbeiten. Allgemein sorgen die gut abgestimmte Produktionsstraße und die abschließenden Qualitätsprüfungen für ein besonderes Maß an Überzeugung von Produkt und Unternehmen.

Aufbereitung der Kupplungen in Handarbeit

Wahre Experten

In der Aufarbeitung arbeiten wahre Experten. Die braucht es auch, da es zwar einige Klassiker unter den Kupplungen gibt, doch laut Geschäftsführer Schefe auch immer wieder neue Modelle ankommen, die sie zuvor noch nie gesehen haben. Anders als bei Autos sind die Kupplungen speziell in Schleppern sehr unterschiedlich und komplex. Jeder Produzent verbaut hier andere Kupplungen, teils auch mit verschiedenen Funktionsweisen, was von den Reinicke-Mitarbeitern ein hohes Maß an Know-How abverlangt.

Reinicke auf der PARTS AND SERVICE WORLD 2022

Wichtig ist es Geschäftsführer Schefe zu betonen, dass hier Qualität „Made in Germany“ zu sehen ist, die einerseits günstiger als ein Neukauf und natürlich auch deutlich umweltschonender als eine Verschrottung sei. Von dieser Qualität durften sich auch unsere GRANIT PARTS Kunden auf der PARTS & SERVICE WORLD im vergangenen Herbst überzeugen, wo Reinicke mit einem eigenen Stand aufwartete.

Insgesamt fahren wir nach diesem spannenden Tag mit einem sehr positiven Eindruck zurück nach Heeslingen. Die Firma Reinicke bietet die perfekte externe Erweiterung für unser GRANIT Service Center und ist mit seinem Angebot nicht nur günstiger als eine neue Kupplung, sondern auch deutlich ressourcenschonender bei gleichzeitig hohem Qualitätsversprechen.

Für die Zukunft wünschen wir beiden Unternehmen eine weiterhin so erfolgreiche Zusammenarbeit!

Ihr habt Anregungen oder Vorschläge für interessante Themen?f.inside Team kontaktieren

Ähnliche Beiträge

LandmaschinenmechatronikerIn - längst kein Männerberuf mehrLandmaschinenmechatronikerIn - längst kein Männerberuf mehr

Erste Landmaschinenmechatronikerin Azubine bei FRICKE berichtet aus ihrem Arbeitsalltag bei FRICKE Landmaschinen in Steimbke.

Mehr lesen
Masterprojekt E-Commerce -  FRICKE goes FH Wedel 2.0Masterprojekt E-Commerce - FRICKE goes FH Wedel 2.0

Masterprojekt E-Commerce begleitet von der FRICKE Gruppe. Eine Initiative entstanden aus dem Sommerfest in Wedel für den Studiengang E-Commerce

Mehr lesen

Kommentare